0532-85850056
PQP&PPAP：理解APQP的目的、原理、過(guò)程和方法；掌握APQP的知識(shí)和技能，能有效開(kāi)展項(xiàng)目管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目組長(zhǎng)的能力;
FMEA失效模式與后果分析（第五版DIS）：理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、六步驟和方法；能夠運(yùn)用FMEA、過(guò)程控制計(jì)劃等工具；以提高產(chǎn)品和過(guò)程的可靠性；FMEA第五版DIS主要變化內(nèi)容； FMEA的輸入和輸出（明確了APQP中各種質(zhì)量工具之間的連接關(guān)系）；FMEA分析中可供選用的方法；更改的FMEA分析格式；更改的S、O、D評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)；更改的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估準(zhǔn)則。
MSA測(cè)量系統(tǒng)分析（第四版）：定義測(cè)量系統(tǒng)、理解測(cè)量系統(tǒng)變差及其來(lái)源；確定測(cè)量系統(tǒng)分析的范圍、資源、人員需求，制定分析計(jì)劃；具備基本的運(yùn)算能力，以評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)存在的偏倚、穩(wěn)定性、線性、重復(fù)性、再現(xiàn)性、準(zhǔn)確度和精確度；通過(guò)測(cè)量系統(tǒng)分析，提高選用、維護(hù)和改進(jìn)測(cè)量系統(tǒng)有效性的能力；滿足IATF16949和MSA手冊(cè)等的要求。
SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（第二版）：理解SPC的基本原理；了解過(guò)程變差及其評(píng)價(jià)方法，掌握基礎(chǔ)的統(tǒng)計(jì)概念和SPC的基本步驟。
參加人員：質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工程師和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過(guò)程開(kāi)發(fā)、過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化等相關(guān)人員。
課程內(nèi)容：
a)APQP&PPAP：
APQP概述；
APQP階段：APQP與IATF16949策劃和項(xiàng)目確定；
產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)；過(guò)程的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)；
產(chǎn)品和過(guò)程的確認(rèn)；APQP第二版的變化；
PPAP定義，范圍及目的，提交等級(jí)，提交內(nèi)容；
零件提交保證書(shū)（PSW）；
新版PPAP（第四版）的要求，持續(xù)改進(jìn)；
b)FMEA失效模式與后果分析（第五版DIS）：
風(fēng)險(xiǎn)分析技術(shù)在汽車工業(yè)的應(yīng)用；
FMEA基礎(chǔ)；
FMEA分析過(guò)程（從5步法升級(jí)到6步法）；
DFMEA最佳實(shí)踐及案例分析；
PFMEA最佳實(shí)踐及案例分析；
FMEA成熟度評(píng)價(jià)；
c) MSA測(cè)量系統(tǒng)分析（第四版）：
概述；
MSA和其它核心工具及IATF16949的關(guān)系；
測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性；
量具分辨率；
偏倚線性和穩(wěn)定性；
重復(fù)性和再現(xiàn)性分析；
屬性類量具的分析方法；
復(fù)雜系統(tǒng)的MSA；
使用軟件MINITAB進(jìn)行MSA以提高其可操作性并保證其有效性；
d) SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（第二版）：
SPC簡(jiǎn)史；
SPC基本原理；
統(tǒng)計(jì)與七大質(zhì)量工具；
變量控制；
屬性控制；
過(guò)程能力分析；
解決非正態(tài)分布；
案例學(xué)習(xí)；
課程及學(xué)員評(píng)估。